全自動栓劑灌封機的灌裝精度是衡量小型灌裝機性能的首要因素，它直接影響到藥品的質量，灌裝精度的穩定性是生產合格藥品的重要保證。針對陶瓷泵灌裝系統的不穩定性，從機械結構和電氣控制兩個方面對其原因進行了分析，并提出了解決辦法。

 

　　灌裝是通過伺服電機的絕對位置控制方式進行的，可以精確定位。當伺服電機達不到位置時，伺服電動機會報警和停止灌裝和設備；同時，旋轉閥的控制與灌裝泵的控制相同；還有針框往復和升降的控制，上述三點屬于電氣控制。

 

　　處理全自動栓劑灌封機產品產生水滴和氣泡的措施：

 

　　1、硅膠管與液體分離器和陶瓷泵之間的連接如果不擰緊，也會產生氣泡或液滴。

 

　　解決方案：每次開機前加一個止回閥，如果有上述情況，立即更換連接器或硅膠管。

 

　　2、消毒器不選用非金屬材料。滅菌時，抽油桿與金屬材料接觸，抽油桿與金屬材料結合，容易導致抽油桿磨損，氣密性差，灌裝過程中出現氣泡。

 

　　解決辦法：盡量選擇專用消毒設備。

 

　　3、在安裝泵時，泵體和抽油桿出現混合載荷，泵間隙不匹配，容易造成抽油桿磨損，氣密性差，充注過程中出現氣泡。

 

　　解決辦法：泵體和抽油桿標簽，不要混合。

 

　　4、液體儲罐、液體分離器、陶瓷泵和針架的安裝位置、緩沖罐與陶瓷泵安裝位置的高度差過大，陶瓷泵的壓力過大，容易導致針刺。

 

　　解決方案：盡量減小各部件安裝位置之間的高度差，否則，在緩沖罐和泵之間增加另一個緩沖裝置。